No dia 28 de maio o nosso 3ªº participou de uma viagem de estudos para Triunfo, onde visitamos as empresas Braskem e Corsan Sitel, em que tinhamos como objetivo aprofundar nossos conhecimentos sobre os processos de produção dos subprodutos dos hidrocarbonetos insaturados, plástico verde, entre outros produtos produzidos através de matérias-primas renováveis. Também conhecemos mais intensamente a visão das empresas sobre os projetos ambientais e sociais, assim como o tratamento dos resíduos líquidos e sólidos produzidos pela empresa. Primeiramente visitamos a Copesul Braskem, a empresa possui o maior e mais moderno complexo de pesquisa do setor na América Latina, o Centro de Tecnologia e Inovação Braskem, que conta com unidades em Triunfo, no Rio Grande do Sul, na Bahia, em São Paulo e nos Estados Unidos, ela reúne mais de R$ 330 milhões em ativos, 170 pesquisadores e técnicos de primeira linha, 11 laboratórios e 7 plantas-piloto para ampliar, aperfeiçoar e testar novos produtos, processos e aplicações, em 3.000m² de área construída no município de Triunfo, cerca de 80km de distância da capital. A empresa, que foi formada em agosto de 2002, quando os grupos Odebrecht e Mariani integraram seus ativos petroquímicos à Copene Petroquímica do Nordeste S.A., antiga central de matérias-primas petroquímicas do polo de Camaçari, na Bahia, que controlavam desde 2001. Os dois grupos uniram suas empresas petroquímicas criando a Braskem, a primeira petroquímica integrada do país, isto é, que combina operações da primeira e da segunda gerações da cadeia produtiva do plástico, em uma única empresa. Em maio de 2009, a Braskem incorporou a Petroquímica Triunfo, integrando uma planta com capacidade de produção de 160 mil toneladas/ano de polietileno de baixa densidade, copolímero de etileno e acetato de vinila. A primeira geração é responsável pela extração do petróleo que é mandado para refinarias como NAFTA, em que ele se quebra como gases e líquidos, formando um ciclo de negócios ligados à produção de matérias-primas básicas como eteno, propeno e cloro, fundamentais para a segunda geração, que pega a NAFTA como matéria-prima e a transforma em pequenas bolinhas de plástico e borracha sintética, ou seja, cuida das resinas termoplásticas. Em seguida tem-se a 3ª geração que são outras empresas, também terceirizadas que transformam essas matérias-primas em coisas paupáveis que utilizamos no nosso dia-a-dia. Por estar integrada na cadeia produtiva, a Braskem tem grandes vantagens competitivas, como escalas de produção e eficiência operacional. O processo das gerações se dá primeiramente pela Petrobrás que envia petróleo para a Refap e esta manda o petróleo transformado em Nafta através de tubos para a Braskem, onde é estocada em tanques gigantes. Em seguida a Nafta vai para fornos, em que são feitas as quebras das ligações de carbono e, dependendo das quantidades de carbono são mandadas para torres de fracionamento. Após a quebra, a Nafta líquida é distribuida e armazenada em cilindros gigantescos e os gases em esferas. Em edificações chamadas de casas de controle, operários controlam o nivelamento desses liquidos e gases através de computadores, e distribuem essas matérias-primas para todas as outras empresas terceirizadas do polo. No Polo também encontramos o Parque Ambiental, envolvido por um cinturão verde, ou seja, ao redor desse Parque encontra-se uma mata nativa que reduz o impacto sonoro e visual, possuindo também muitos arrozais ao redor. As principais fontes de energia utilizadas são o carvão mineral, o gás natural, a eletricidade e os óleos que provém dos efluentes. Caso aconteça de um produto químico ter que ser liberado na atmosfera, esse produto passará por uma válvula de segurança chama da FLARE, em que o gás é queimado para diminuir os efeitos do impacto ambiental.
Após uma pausa para almoço, visitamos a Corsan Sitel, que foi criada devido à preocupação com os prejuízos que a criação do Pólo Petroquímico do Sul poderia acarretar ao meio ambiente e às riquezas naturais da região. Anteriormente à criação da Corsan Sitel, os resíduos líquidos e sólidos produzidos pelo Polo Petroquímico eram emitidos diretamente na natureza, após a sua criação a empresa passou a exercer um importante papel no tratamento destes resíduos. A Corsan Sitel possui a ETA, Estação de Tratamento de Água, que trata e distribui a água tratada para economias, empresas localizadas próximo à região do Polo Petroquímico, bem como à população vizinha. A água do Rio Caí é captada e conduzida até a Estação de Tratamento, onde se torna potável através de processos como a floculação, decantação, filtração, cloração, fluoretação, reservação e distribuição. No processo de floculação as impurezas são aglutinadas, formando flocos que facilitam sua remoção. Na decantação ocorre a sedimentação destes flocos, que ficam depositados no fundo do decantador. Na filtração, os flocos menores, que não se sedimentaram no decantador, ficam retidos, processo que tira as impurezas da água. A cloração é um processo utilizado para destruir microorganismos que estão presentes na água. A fluoretação tem como objetivo auxiliar na redução da cárie dentária. A filtração retém os flocos menores que não sedimentaram no decantador, deixando a água livre destas impurezas. Esta água recebe a cloração para destruir os microorganismos presentes na água. Lembrando sempre que a água passa por várias análises físico-químicas e bacteriologias, para avaliação de sua qualidade, desde que é retirada do Rio Caí, até a sua distribuição, feita através de tubulações. A empresa realiza o tratamento de efluentes petroquímicos através do Sistema Integrado de Tratamento de Efluentes Líquidos do Pólo Petroquímico do Sul (SITEL), em que o efluente é analisado, coletado e tratado, além de gerar lodo biológico. Além disto, a Corsan Sitel recebe, dispõe e trata resíduos sólidos através do SICECORS – Sistema Centralizado de Controle de Resíduos Sólidos do Pólo Petroquímico do Sul, unidade administrativa responsável pela coleta, transporte, tratamento e destino final para os resíduos sólidos industriais e resíduos sólidos comuns gerados pelas empresas instaladas no complexo do Pólo Petroquímico do Sul, onde os principais produtos gerados são o resíduo sólido disposto e o efluente líquido. Os resíduos sólidos são classificados em: Resíduos Sólidos Comuns, a Linha Verde, que são resíduos provenientes de limpezas nos escritórios, refeitórios, sanitários e outros, são passíveis de decomposição biológica. Resíduos Sólidos Especiais, a Linha Vermelha, composta por resíduos provenientes do processo industrial, ou sistemas de tratamento de efluentes, não passíveis de tratamento convencional. E Resíduos Sólidos Industriais, a Linha Amarela, que são resíduos provenientes do processo industrial ou sistema de tratamento de efluentes, que não são biodegradáveis, ou seja, não são perigosos ao meio ambiente e podem receber um tratamento menos complexo. O SITEL é o sistema responsável pelo tratamento dos efluentes líquidos gerados pelas indústrias do Pólo Petroquímico do Sul, estes efluentes são constituídos em orgânicos e inorgânicos. Os efluentes orgânicos passam por processos físico-químico e biológico, por aeração prolongada, o que constitui um tratamento mais complexo. Já os efluentes inorgânicos, por ser uma corrente mais limpa, necessitam apenas de um polimento final. Na primeira etapa de tratamento dos efluentes inorgânicos, materiais flutuantes são eliminados, e o óleo e areia presentes no efluente são separados. Na segunda etapa, a matéria orgânica é eliminada através do processo biológico por lodo ativado. Na terceira etapa os sólidos que ainda se encontram no efluente são retirados através da filtração. Então, o efluente orgânico tratado se junta ao inorgânico, são conduzidos para lagoas de estabilização, onde recebem o polimento final. Este efluente é então disposto no solo através de aspersores e tubulação perfurada. O lodo gerado na segunda etapa é disposto em um local chamado “Fazenda de lodo”.
Bom galera, estas foram algumas informações importantes que adquirimos em nosso passeio e achamos importante repassar para vocês. Quem estiver interessado em mais informações, visite os sites: Braskem e Corsan SITEL. Beijão dos blogueiros! 3ªº e o bus no trabalho de campo!
Corsan Sitel ( foto by Nicole)
Braskem
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